板框间渗水造成板框间渗水

　　原因主要有：

　　1、液压低

　　2、滤布褶皱和滤布上有孔

　　3 、密封表面有块状物。

　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙清除密封表面的块状物就可以了。

对应故障的排除的方法：

　　1、使用尼龙的清洗，除去进料口的泥

　　2 、完成这个周期，减少滤板容积

　　3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

　　4 、仔细清理滤板，修复滤板

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、o 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换o 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气---在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

板框式压滤机：是由一块滤板和一块滤框组成一个过滤单元，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

电气控制系统

该系统是压滤机的大脑，控制着各部的动作，主要由plc主机、继电器、接触器，接近开关、箱体、各类开关、各类按钮及指示灯等组成。其中主机plc为控制中心，输入程序进行控制，接近开关、电接点压力表和各按钮为指令输入，经plc处理而发出信号控制各执行元件的动作。

液压系统

该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。

主机

先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。